Comment bien choisir votre verrerie de laboratoire ?
Comment bien choisir votre verrerie de laboratoire ?
Qualité de verre
Verre standard
Il est également appelé "verre sodocalcique", "verre de chimie" ou "verre blanc".
Il est composé d'environ 74% de silice, 16% de soude, 9% de chaux et de magnésie. Son coefficient de dilatation élevé, entre 8 et 9. 10 -6 K-1, lui confère une faible résistance aux chocs thermiques. Il ne sera donc pas utilisé pour des récipients destinés à être chauffés. Il est attaqué par les agents alcalins. Facile à mouiller, ce qui permet la formation d'un ménisque très net, il est particulièrement bien adapté à des usages volumétriques notamment pour les pipettes.
Verre Pyrex usage intensif
Les béchers et erlenmeyers fabriqués en verre Pyrex usage intensif disposent d'une solidité et d'une résistance exceptionnelles. Plus coûteux à l'achat, ce verre borosilicaté renforcé s'avère vite économique à l'usage. Sa conception unique allie en effet la sécurité à la longévité grâce à sa résistance mécanique exceptionnelle, due à :
- Des parois renforcées : une masse de verre de 25% supérieure à celle des produits standards augmente la résistance aux chocs mécaniques, l'uniformité des parois assure une meilleure résistance aux chocs thermiques
- Des bords évasés renforcés : 3 fois plus résistants aux chocs
- Une base parfaitement plane : pour une agitation magnétique optimale
Verre borosilicaté
Il s'agit là du type internationalement déterminé du verre borosilicaté de classe 3.3 DIN ISO 3585. Sa composition varie peu d'une marque à l'autre.
Il est composé d'environ 80% de silice, 13% d'oxyde de bore, 4% de soude. Son coefficient de dilatation entre 20 et 300 °C est de 3 à 3,3. 10 -6 K-1. Il est doté d'une bonne résistance aux hautes températures (400 °C) et aux chocs thermiques. Sa résistance à l'eau, aux solutions neutres et acides, aux acides forts et à leurs mélanges ainsi qu'aux halogènes et aux substances organiques est excellente (même si l'exposition est prolongée et a lieu à des températures supérieures à 100 °C). Par contre, sa résistance à l'acide fluorhydrique, à l'acide phosphorique et aux solutions alcalines est d'autant plus faible que leur concentration est grande et la température élevée. Ce verre est adapté à la plupart des usages de laboratoire.
Verre borosilicaté enrobé de sécurité
Cette verrerie enrobée d'un revêtement PVC permet de manipuler avec une sécurité optimale :
- Meilleure résistance aux chocs
- Antidérapant
- Limite les éclats de verre ou les projections de liquide en cas de casse accidentelle
Verre borosilicaté de qualité Pyrex ou matériau Duran
Classe de précision
Verrerie à emploi général
Béchers, fioles erlenmeyers, ballons, flacons, capsules, cristallisoirs, verres de montre, tubes à centrifuger, tubes à essais, entonnoirs.
Verrerie pour microbiologie
Tubes à culture, flacons spéciaux pour cultures, boîtes de Pétri. Ces produits doivent être conformes aux normes DIN 52176-12339...
Verrerie volumétrique
Fioles jaugées, éprouvettes graduées, burettes graduées, pipettes jaugées ou graduées. Ces produits entrent soit dans la classe A soit dans la classe B. Ils sont facilement reconnaissables selon la couleur de leur graduation. Les fioles et éprouvettes sont étalonnées au contenant (”in”) pour une température de référence de 20 °C. Les burettes et pipettes sont étalonnées à l’écoulement ("ex") pour une température de 20 °C. A titre d’exemple, nous vous citons plus bas un extrait des tolérances classes A et B pour les burettes et pipettes graduées.
Appareillage de filtration en verre
Entonnoirs filtrants + accessoires, systèmes de filtration, flacons laveurs, fioles à filtration, trompes à eau. Ces produits doivent être conformes aux normes DIN et ISO 12476-6556-12348...
Verrerie rodée
Flacons à cols rodés, ballons, colonnes à distiller, réfrigérants, robinets... Ces produits doivent être conformes aux normes DIN 12348-12392-12387-12581-12591-12593...
Tolérances pour les burettes
| Contenance | Tolérance classe A ou AS | DIN 12700 | Tolérance classe B | ISO 385 | DIN 12700 |
|---|---|---|
| 10 mL | ± 0,02 mL | ± 0,05 mL |
| 25 mL | ± 0,03 mL | ± 0,05 mL |
| 50 mL | ± 0,05 mL | ± 0,1 mL |
Tolérances pour les pipettes graduées
| Contenance | Tolérance classe A ou AS | DIN 12700 | Tolérance classe B | ISO 385 | DIN 12700 |
|---|---|---|
| 1 mL | ± 0,006 mL | ± 0,01 mL |
| 2 mL | ± 0,01 mL | ± 0,02 mL |
| 5 mL | ± 0,03 mL | ± 0,05 mL |
| 10 mL | ± 0,05 mL | ± 0,1 mL |
| 25 mL | ± 0,1 mL | ± 0,2 mL |
Qualité de plastique
Polytétrafluoroéthylène
Le PTFE (le fameux Teflon®) offre de remarquables qualités de résistance chimique, notamment à tous les solvants connus. Son très faible coefficient de friction permet de l’utiliser dans de nombreux articles de laboratoire : barreaux magnétiques, robinets d’ampoules à décanter, de burettes... Il est également incombustible et résiste à des températures élevées : jusqu’à 300 °C, 260 °C en usage continu.
Polyéthylène
C’est une des matières plastiques le plus largement utilisée. Translucide à opaque, le polyéthylène est à la fois souple et particulièrement incassable, et résiste à la plupart des produits chimiques à température ambiante. Seuls les agents fortement oxydants et quelques solvants sont à proscrire. Le PE peut être utilisé jusqu’à 80 °C, ponctuellement jusqu’à 95 °C (110 et 120 °C dans le cas du polyéthylène haute densité).
Polystyrène
En général transparent, le polystyrène allie une bonne résistance chimique à une excellente stabilité dimensionnelle. Peu résistant à la chaleur (maxi 60 °C en régime continu), il est en général réservé à des articles à usage unique : flacons pour cultures, boîtes de Pétri...
Polypropylène
Le principal avantage du polypropylène sur le polyéthylène est sa meilleure résistance à la chaleur, qui permet de stériliser en autoclave à 120 °C. Sa résistance chimique est équivalente au PE, hormis une plus grande sensibilité aux agents oxydants.
Polycarbonate
Rigide, quasiment indéformable, transparent, le polycarbonate est indiqué pour la fabrication d’articles tels que lunettes de protection ou dessicateurs sous vide. Il peut être autoclavé à 130 °C, mais résiste peu aux attaques chimiques.
Polyméthylpentène
Particulièrement adapté à la fabrication d’articles volumétriques comme les éprouvettes, et à l’usage en travaux pratiques, le TPX est apprécié pour sa grande transparence. Il supporte des températures jusqu’à 200 °C (180 °C en continu), et dispose d’une bonne résistance à la plupart des produits chimiques. Le TPX est attaqué par les agents oxydants et certains solvants comme le dichlorométhane.
Polychlorure de vinyle
Il existe sous deux formes : l’une rigide, l’autre souple. Sa résistance à la plupart des solvants est faible. En revanche, il offre une excellente résistance aux huiles et est peu perméable aux gaz. Sous la forme souple, c’est le matériau idéal pour les tuyaux de laboratoire. Sa température maximale d’utilisation en continu est de 70 °C (80 °C pour de brèves périodes).
Polyméthyl méthacrylate (acrylique)
Plastique rigide et transparent offrant une bonne résistance aux acides inorganiques, et aux bases mais sensible à la plupart des solvants organiques. L’acrylique résiste à 70 °C en régime continu et 90 °C pendant de brèves périodes.
HDPE | Polyéthylène haute densité
LDPE | Polyéthylène faible densité
PP | Polypropylène
TPX| Polyméthylpentène (PMP)
PC | Polycarbonate (Exemple : Macrolon, Lexan)
PTFE | Polytétrafluoréthylène (Exemple : Teflon)
E | Résistance excellente, pas d'attaque
B | Résistance bonne, attaque après au moins 30 jours de contact contniu aux réactifs
L | Résistance limitée, attaque après 7 jours de contact aux réactifs
NR | Résistance nulle