Comment bien choisir sa pompes à vide à membrane ?
Pompes à vide à membrane -- Guide de choix --
1. Définitions et spécificités de la pompe à vide à membrane
Il existe plusieurs types de pompes à vide (trompe à eau, pompe à palettes, à membrane, à anneaux liquide, turbomoléculaire, etc…), ayant des caractéristiques techniques différentes, et pouvant donc être utilisées dans des domaines variés.
La pompe à vide à membrane, comme son nom l’indique, utilise une membrane pour créer le vide dans une enceinte, voici son principe de fonctionnement :
Étape 1:
Légende:
1 : Membrane
2 : Bielle
3 : Aspiration
Ouverture du clapet d’aspiration (en vert), et aspiration du fluide/gaz lors de la phase descendante de la bielle.
Étape 2:
Légende:
1 : Refoulement
2 : Chambre de compression
Fermeture du clapet d’aspiration et ouverture du clapet de refoulement (en rouge), et refoulement du fluide/gaz lors de la phase ascendante de la bielle.
Les usages:
La membrane assure une parfaite étanchéité à la pompe, c’est pourquoi ce type de pompe à vide à la particularité de pouvoir être utilisée dans une grande variété de domaines, en raison de leur haute résistance à une large gamme de fluides et de gaz, tels que les produits chimiques corrosifs, les fluides visqueux/adhésifs, les eaux usées/boues abrasives (traitement de l’eau), les solvants volatils, les gels, les crèmes, les peintures, les résines, ainsi que les huiles.
Voici les pricipaux avantages et inconvénients de la pompe à vide à membrane:
Avantages |
Inconvénients |
|---|---|
|
Résistante aux produits corrosifs Maintenance réduite (pompe sèche) et durabilité élevée Pas de contamination des fluides/gaz pompés Idéale pour l’environnement du laboratoire Très peu bruyante |
Vide limite moins important qu’avec d’autres type de pompes à vide (à palette par ex.) Légèrement plus onéreuse que d’autres type de pompes à vide (à palettes par ex.) |
2. Caractéristique importantes à prendre en compte lors du choix de votre pompe à vide à membrane
-
- le vide limite (en mbar abs.) : pression minimale pouvant être créé par la pompe.
- le débit de pompage à pression atmosphérique (en l/min).
-
les matériaux composant la pompe : la pompe est composée de différentes parties (membrane, tête de pompe, clapets, etc…) étant faites de différents matériaux, il faut donc bien s’assurer que ces matériaux résistent aux fluides pompés.
Voici les matériaux les plus utilisés composant les pompes à vide à membrane, ainsi que leurs principales caractéristiques:
Matériaux |
Principales caractéristiques |
|---|---|
| Polytétrafluoroéthylène (PTFE) aussi appelé Téflon | Résistant à la quasi-totalité des produits chimiques, sauf le sodium liquide ou composés fluorés |
| Éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) | Bonne résistance à une grande variété de produits chimiques corrosifs, non résistant à l’acide nitrique fumant ou l’acide sulfurique |
| Caoutchouc éthylène propylène diène (EPDM) | C’est un élastomère pouvant subir une grande déformation, et étant peu résistant aux produits chimiques |
| Polysulfure de phénylène (PPS) | Supporte des températures ainsi que des pressions élevées, et possède une bonne résistance aux produits chimiques |
| Caoutchouc fluorocarbone (FKM/FPM) | Élastomère avec une grande résistance chimique |
| Caoutchouc Perfluoré (FFKM/FFPM) | Plus polyvalent (au niveau température et résistance aux produits chimiques) que le FPM et similaire au PTFE. Compatible avec la majorité des produits chimiques, et grande résistance à la chaleur et à l’usure |
3. Domaines d'application et les pompes à vide à membrane associées
Les pompes à vide à membrane peuvent être utilisées pour une grande variété d’applications :
La filtration et l’extraction en phase solide (SPE)
Afin d’accélérer le processus de filtration ou de SPE, une pompe à vide peut être utilisée pour aspirer le liquide à purifier.
Pour la filtration, l’utilisation d’une pompe à vide au lieu d’une trompe à eau, permet de faire des économies d’eau (de 350 à 1500L par heure), un gain de temps (vide stable et plus poussé), et d’éviter la pollution avec les solvants et les vapeurs pouvant être envoyés à l’égout, ce qui rend l’utilisation d’une pompe à vide plus écologique.
L'évaporation rotative
Une pompe à vide peut être couplée à un évaporateur rotatif afin de récupérer les gaz évaporés.
Le dégazage
Ce procédé consiste à éliminer des gaz dissous dans des liquides, on peut effectuer ceci en réduisant la pression au sein d’un fluide, à l’aide d’une pompe à vide.
Le séchage de gel
Ce procédé est utilisé lors de la préparation de gels d’électrophorèse, afin d’analyser différents matériaux génétiques (ADN, ARN, protéines).
L'aspiration de liquides
Voici un tableau indiquant la pompe à vide optimale en fonction de votre application :
LABOPORT N 96
LABOPORT N 816.3 KT.18
LABOPORT N 820 G / N 840
ÉVAPORATEUR ROTATIF RC 600
Application |
Pompe(s) à vide LABOPORT KNF associée(s) |
Principales caractéristiques |
|---|---|---|
Filtration / SPE |
N 96 - N 816.3 KT.18 – N 840 G |
Débit (à pression atm.) : 7 à 34 l/min
|
Évaporation rotative |
RC 600 avec N 816.3 KT.18
|
Débit (à pression atm.) : 16 l/min - 20 l/min
|
| Dégazage | N 816.3 KT.8 - N 820 G | (Voir ci-dessus) |
| Séchage de gel | N 820 G | (Voir ci-dessus) |
| Aspiration de liquides | N 96 - N816.3 KT.18 - N 820 G | (Voir ci-dessus) |
4. Autres types de pompes à membrane
D’autres types de pompes à membrane existent, pour diverses applications :
Le dosage de liquides
Afin de doser de façon précise et reproductible une grande variété de liquides.
Le transfert de liquides
Pour des applications telles que la gestion des déchets en HPLC, ou encore le nettoyage de microplaques.
Voici un tableau indiquant la pompe à membrane optimale en fonction de l’application :
Pompes de dosage à membrane
SIMDOS 02 et SIMDOS 10
Pompe transfert de liquide à membrane LIQUIPORT NF 100
Application |
Pompe(s) à membrane associée(s) |
Principales caractéristiques |
|---|---|---|
Dosage de liquides |
SIMDOS 02 - SIMDOS 10 |
Débit : 30µl/min à 20ml/min - 1 à 100ml/min
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Transfert de liquides |
LIQUIPORT NF 100 |
Débit : 0,2 à 1,3 l/min
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